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工作原理

針對之前生石灰消化器的不足我們公司開發(fā)了生石灰消化器，其工藝如下:生石灰從進料口進入生石灰消化器進行加水, 接著進行雙螺旋消化。此時產(chǎn)生大量帶粉塵的蒸汽。生石灰消化器是通過風機給水箱產(chǎn)生負壓，然后把外來含有粉塵的蒸汽通過引風管吸入水箱。這樣粉遇水沉淀， 而蒸汽遇水則成水了。生成的沉淀在水箱里與外來加水混合后然后由水泵抽走，再給生石灰消化器加水。這樣就實現(xiàn)了除塵和除塵后的污水循環(huán)利用的過程。就解決了濕式除塵利用率低和二次水污染問題。含有粉塵的蒸汽是通過多個除塵篩管進入水箱的，每個篩管上又打有多個小孔，這樣蒸汽其實就是通過小孔進入水中的。 這樣每個小孔吹水泛起的水花就不會有粉塵被帶走了，從而達到除塵效率高的特點。本機主要是采用由運動代替攪拌的化灰方法?；覚C內(nèi)簡后部開有篩孔， 石灰塊同水在內(nèi)筒接觸消化， 石灰乳穿過篩孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外簡體尾部的撈渣裝置排出簡外。

應用領域及主要作用

應用于石灰廠熟石灰（Ca(OH)2）制備生產(chǎn)線、鋼鐵廠燒結(jié)配料室石灰消化工序、脫硫系統(tǒng)生石灰消化工序、污水處理用鈣質(zhì)處理劑制備工序**熟石灰（Ca(OH)2）制備工序等。通過在多級干粉消化器內(nèi)的合理配水等多道工序控制，將生石灰消化成蓬松狀的熟石灰干粉，水分含量控制到1.5%以內(nèi)。

原理及性能

1.能夠控制生石灰（CaO）在消化器內(nèi)的消化反應時間

通過多種調(diào)整方式，可以控制石灰消化過程在三級干粉消化器艙內(nèi)達到8～15分鐘，使生石灰（CaO）充分消化。

2.消化器具有良好的保溫性能

設計使生石灰（CaO）反應過程中產(chǎn)生的大量熱量在消化器內(nèi)部轉(zhuǎn)換利用，提升內(nèi)部生石灰消化料溫，有利于生石灰（CaO）的充分消化。

3.入料過程控制

經(jīng)過螺旋推進器，把所需物料送入消化倉內(nèi)。優(yōu)點：阻止生石灰CaO與水接觸瞬間產(chǎn)生的大量熱蒸汽和粉塵逆流進入螺旋給料秤，影響傳感信號。

4.通過分級式科學配水方式，選擇佳配水方式、配水比例和配水時間，使生石灰能夠充分消化。

5. 干粉消化器配套使用我公司發(fā)明的針對生石灰消化器的除塵裝置，能夠?qū)⑸蚁^程中產(chǎn)生的熱蒸汽和粉塵的進行處理凈化，保證了現(xiàn)場無粉塵污染，蒸汽口排放濃度達到每立方米的含塵量不會超過30毫克。本套系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)PLC自動控制，可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進行調(diào)整，減輕了現(xiàn)場工人的勞動強度，保護了現(xiàn)場工人的身體健康，提高了生產(chǎn)作業(yè)率。

6.本設備根據(jù)客戶工藝需要，可配套后續(xù)工藝設備，如白灰制漿機、提渣機及過濾器等，制備出滿足不同濃度需求的純度高的熟石灰乳液。

7.標準技術指標：

產(chǎn)量：1-30噸/小時

轉(zhuǎn)化率：96%

BET比表面積：標準

殘留水分：小于1%

除塵器排氣口含塵量：小于30mg/m3

標準消耗（生石灰含量95%，根據(jù)實際規(guī)格以下標準有浮動）

· 生石灰需用量:0.75噸/噸消石灰

· 水量:0.5m3/噸消石灰

· 電耗4kWh/噸消石灰　應用領域及主要作用